活用事例Vol.9）インクを弾いて作業効率UP×VOC削減現場が変わるコーティング活用術

更新日：2025-08-04 技術コラム, 活用事例

インクを弾いて作業効率UP×VOC削減

　JCコートの活用事例をご紹介いたします。

　今回は、シュート類での活用方法です。

↓こちらからpdfをダウンロード出来ます。

■問題点

●製造現場において、印刷や塗装工程で発生するインク汚れは深刻な課題のひとつです。
特に設備や治具に付着したインクが乾燥・固着すると
除去が困難になり、以下のような問題を引き起こします。

　・清掃作業の長時間化による稼働停止

　・VOC（揮発性有機化合物）の多量使用による

　　・作業者の健康リスクとコストの増加

　　・環境負荷と規制への対応

■改善事例

　・パッケージ印刷工程にJCコートを処理し、防汚性(撥水撥油性)を付与。

　　防汚性により、設備にインクが固着しにくくなり、頻繁に行っていた掃除回数が大幅に低下。
　　さらに、インクが弾かれることで溶剤による洗浄作業が不要になり、VOC排出量も削減。

　・清掃簡易化のため、部品に保護フィルムを貼付して使用していたが、フィルムレス化を実現できた
　（フィルム貼り替えの工数削減に繋がった）

・インクが固着した場合、他のインクやフィルムへコンタミするリスクがあったが、インクが付着しない、
　または、簡単に除去できるようになったことで、リスクの大幅低減に繋がった

■まとめ

　インク汚れの発生は避けられなくとも、その後の清掃性を改善することで、
　生産性の向上・作業環境の改善・環境負荷の低減を同時に実現できます。
　設備の一部に手を加えるだけで、現場全体の効率化につながる新たな選択肢となります。

下記からYouTubeにて動画をご覧いただけます。

JCコートは受託コーティングとなります。

お見積り後、パーツを弊社までお送りいただきます。

JCコート™に関するお問い合わせ

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