この動画では、弊社の量産設備に独自の撥水撥油コーティング「ＪＣコート P 」を施しました。一つの治具にコーティング有りとコーティング無しの部分を設け、リン酸マンガン処理を行う中で固着してしまった汚れの洗浄性を比較していきます。

動画に映っているのは、とある製品に表面処理としてリン酸マンガン処理を行うための工程です。見てわかるように、治具や槽などの設備中に析出しやすい処理工程です。今回はこの設備のクリーニングの労務コストや作業性改善を目的に、設備の一部にコーティングを施しました。では比較していきましょう。 

設備から治具を取り外して洗浄していきます。コーティングをした部分は指でこするだけでボロボロと汚れが落ちていきます。ウエスで拭き取ると根こそぎ汚れが取れ、きれいになります。ＪＣコート P  は析出や結晶化し易いリン酸マンガンに対しても効果を発揮します。コーティングをした基材の上ではじかれた状態で、析出しているので固着しないのです。だから少しの力だけで簡単に落とすことができるのです。

一方、コーティングをしていない板の上ではかなり強く固着しています。水をかけてウエスで拭いただけでは全く落ちません。今までこれを落とすためには、クリーニング液に長時間浸けてから研磨材で削ぎ落すという方法をとっていました。このように洗浄に大変な労力が必要でしたが、設備の一部にＪＣコート を導入することで洗浄手間を大きく省き、労務コスト、洗浄作業性の改善に役立っています。

このように、洗浄メンテナンスに大きな手間がかかっている設備や治具にＪＣコート P を是非お役立てください。

この動画では上段の画面でディスペンサーノズルの先端に撥水撥油機能を持つ「ＪＣコート P 」を施しています。下段の画面にはコーティングをしていないものが映っています。

これらのノズルのペースト吐出性にどのような差が表れるのか見ていきましょう。

このノズルは金属ペーストを吐出しており、 部品の製造工程で使用されます。動画に映っている通り、金属ペースト使用時にはある程度の粘度が必要になります。それを必要な量吐出させ、次の吐出箇所に移動します。その際にノズルの先端に付着したペーストが糸引きを起こしてしまいます。移動が速すぎると糸が切れる前に次の場所に吐出を始めてしまいます。したがって、形状が落ち着くのを待ってから移動を始める必要があります。つまり、糸引きを抑えることができれば作業のスピードを早めることができるのです。

また、糸引きを起こしながら吐出を行っていくとペーストの形や量も安定しません。今回は作業性と品質向上のためにノズルの先端に撥水撥油性能を付与しました。

吐出の様子を同時に再生してみます。通常再生ですと早すぎてわからないので、後半にスロー再生版を用意しています。

下段のコーティング無しのノズルから見ていきます。2回吐出した後に位置を移動させるという流れですが、移動直後ペーストの塊とノズル先端の間の切れが悪く、糸引きを起こしています。

この糸引きにより、ペーストの塊はツンと伸びた形になってしまいます。ある程度はペーストの粘度によって戻りますが、完全に戻らず形が崩れてしまいます。

一方上段の撥水撥油コーティングを施したノズルですが、下段のような糸引きが抑えられています。先端外側にコーティングをすることにより、ペースト中のバインダーと呼ばれる結合剤をはじきます。これによって糸が伸びずに移動ができ、ペーストの塊も形状良好です。

ノズルから糸状に伸びたペーストは次の塊に吸収されるので、糸引きを抑えれば吐出量の安定にもつながります。

今回は金属ペーストを吐出するディスペンサーノズルでの比較を行いましたが、それ以外の工程でも役立ちます。

例えばSMT実装工程において、電子部品と基板を固定する際にディスペンサーを使って接着をしますが、ＪＣコート P は接着剤に対しても効果があります。（詳しくはコラム　接着剤拭き取り比較　にて）その他にも製品番号印字等に使われるインクなど、ディスペンサーノズルを用いた工程での課題解決や改善に是非お役立てください。

※はんだペーストに対しても効果を発揮します。詳しくはコラム　「メタルマスクM2コート0402開口クリーニングなし15枚連続印刷でのはんだ転写形状比較」について　をご覧ください。

この動画では基板へのはんだ印刷を行う際に使用するメタルマスクに撥水・撥油性に優れるコーティング「M2コート」を施しています。今回はメタルマスクの半分にのみコーティングを施し、はんだの印刷性を比較してみました。

<条件>

開口：0.2×0.2㎜　板厚：0.1㎜　はんだ粒径　25～36μm

開口サイズは0402サイズを想定し、クリーニングをせずに15回連続ではんだ印刷を行いました。動画では印刷後の基板の中から5枚目と15枚目をピックアップし、比較しています。

まずは5枚目の基板を見てみます。メタルマスクのコーティング無しの部分で印刷したはんだは形が崩れ、ブリッジが発生して繋がってしまっています。対してM2コートを施した部分で印刷したはんだは四角い形状をきれいに保っています。

同様に15枚目の基板を比較します。コーティング無しのはんだはブリッジだけでなく、小さなはんだのボールが飛び散っています。M2コートで印刷したはんだはブリッジの発生すらなく、形状が安定しています。

このように、微細チップの狭隣接印刷には、はんだの高さ・体積・形状の安定性が課題となります。M2コートはこれらの課題に対して効果を発揮します。メタルマスクの断面と基板面側に撥水・撥油コーティングをすることにより、はんだの版残り・不足・飛び散り・フラックスのにじみ等を低減しているのです。これらが減るということはクリーニング回数やクリーニング時間も減らせるという事です。印刷後、使用したメタルマスクを自分で洗浄したのですが、コーティング無しの部分に比べてM2コート面の洗浄はとても楽で、早く終わりました。

この動画では触れていませんが、M2コートは効果持続性についても非常に優れています。

これらの特性から、M2コートは車載（電装）品、モジュール製造、半導体、微細実装EMSなど高品質実装を求められるお客様から高い評価をいただいています。

この動画では一枚のPETフィルムの右半分にのみ、親液性に優れた弊社独自のコーティング「ＪＣコート PW」を施したものを用意しています。このフィルムに湯気をあて、その曇り具合を比較しました。

親液性とはこれまでに説明した撥液性とは全く逆の性質です。親液性というのは液体になじみやすいという意味です。例えば、撥液性を持つものに水滴を垂らすと、基材が水をはじいてコロコロとした水玉になります。対して、親液性を持つものに水滴を垂らすと、水と基材がよくなじむので水玉にならず、薄く広がっていきます。

上記の特性を踏まえたうえで、フィルムに湯気をあててみましょう。左側コーティング無しのフィルムでは付着した湯気が無数の水玉となり、真っ白に曇っていきます。

一方、右側の親液コーティングを施したフィルムは曇りません。水が薄く広がっていき透明度を保っています。よく見るとフィルムの向こう側のビーカーが滲んで見える程度です。

実はこの防曇性比較実験、想定以上に効果が出てしまい、社内で「コーティング有りが透明すぎて何も無いように見える」との声が続出し、撮り直しになってしまいました。そこで急遽、画面に収まるようフィルムを小さくカットし、四方にテープを貼り付け、一枚のフィルムであることを強調しました。また、撮影の際にわざと手を映り込ませることでフィルムの存在をアピールしました。防曇性向上と親水性コーティングの相性がとても良いことが分かった実験となりました。

自動車のバックカメラや防犯カメラの曇り防止にＪＣコート PW を是非お役立てください。流路での液体流動性向上にもおススメです。